6月17日，和往常一样，江汉油田清河采油厂采油管理二区技术信息员吴娟娟打开手机，整个二区239口油井、19口水井的实时信息、报警信息尽收眼底。通过优化更新，该厂信息化PCS系统从PC端到移动端，实现“网上”“手上”信息联动，操作起来更便捷。

清河采油厂信息化工作通过不断优化参数，提高预警和功图计产准确率，加大在调节注水和间抽等方面的应用，让信息化为生产赋能。信息化之初，每天上千条报警，很是让采油管理二区的员工苦恼。为此，他们改变以往单参数的预警方法，创新使用多功能参数预警。

综合应用“地面功图、电流曲线、功率曲线、井口温度回压、产液量”等70多项参数设置预警模型，全方位精准诊断。以“主要变化参数+逻辑算法”为通用模型，同种类型油井模型共建共用，阈值范围执行“一井一策”，根据每口井的不同情况设定相应参数阈值。

多功能参数不仅提高报警准确率，还能及时发现并判断出异常情况。“我们对结蜡井进行分级预警，当载荷值变化达到5%以上时，可以判定是初期结蜡，通过加药、洗井的方式，确保结蜡井及时恢复正常。”服务生产，是信息化最重要的作用。该厂发挥信息化特点，积极应用到调节注水、间抽、功图计产等方面，技术人员在PCS系统端即可轻松完成操作，节省大量人力，向智能化油田不断迈进。信息化后期运维费用是一笔大投入。由于区域分散，站点多且广，靠厂家维保效率跟不上，甚至会影响生产运行。结合现实及降本的需要，该厂组建自己的运维大网络。

按照“统一协调、系统组织、分层实施”的原则，劳模张义铁创新工作室整合内部资源，搭建录播、线上远程指导和线下实践操作多种教学平台，提升核心团队运维理论知识和实际处置能力。目前，核心团队成员已全部完成理论学习，均能独立完成运维常见异常情况判断和处置。此外，针对基层员工维保能力参差不平的现状，该厂积极组织员工培训，通过送教上门、现场教学等方式，提高员工运维能力。

本文来源：中工网