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江汉油田让信息化为生产赋能
6月17日,和往常一样,江汉油田清河采油厂采油管理二区技术信息员吴娟娟打开手机,整个二区239口油井、19口水井的实时信息、报警信息尽收眼底。通过优化更新,该厂信息化PCS系统从PC端到移动端,实现“网上”“手上”信息联动,操作起来更便捷。
清河采油厂信息化工作通过不断优化参数,提高预警和功图计产准确率,加大在调节注水和间抽等方面的应用,让信息化为生产赋能。信息化之初,每天上千条报警,很是让采油管理二区的员工苦恼。为此,他们改变以往单参数的预警方法,创新使用多功能参数预警。
综合应用“地面功图、电流曲线、功率曲线、井口温度回压、产液量”等70多项参数设置预警模型,全方位精准诊断。以“主要变化参数+逻辑算法”为通用模型,同种类型油井模型共建共用,阈值范围执行“一井一策”,根据每口井的不同情况设定相应参数阈值。
多功能参数不仅提高报警准确率,还能及时发现并判断出异常情况。“我们对结蜡井进行分级预警,当载荷值变化达到5%以上时,可以判定是初期结蜡,通过加药、洗井的方式,确保结蜡井及时恢复正常。”服务生产,是信息化最重要的作用。该厂发挥信息化特点,积极应用到调节注水、间抽、功图计产等方面,技术人员在PCS系统端即可轻松完成操作,节省大量人力,向智能化油田不断迈进。信息化后期运维费用是一笔大投入。由于区域分散,站点多且广,靠厂家维保效率跟不上,甚至会影响生产运行。结合现实及降本的需要,该厂组建自己的运维大网络。
按照“统一协调、系统组织、分层实施”的原则,劳模张义铁创新工作室整合内部资源,搭建录播、线上远程指导和线下实践操作多种教学平台,提升核心团队运维理论知识和实际处置能力。目前,核心团队成员已全部完成理论学习,均能独立完成运维常见异常情况判断和处置。此外,针对基层员工维保能力参差不平的现状,该厂积极组织员工培训,通过送教上门、现场教学等方式,提高员工运维能力。
本文来源:中工网